可降解背心袋的五步生產流程如下：

1.  原料準備：選擇符合可降解要求的原料，例如聚乳酸（PLA）、淀粉等。將原料進行篩選、清洗和破碎處理，確保其質量和純度。

2.  擠出成型：將經過處理的原料放入擠出機中，通過加熱和壓力使其熔融成液態。然后，將液態原料擠出成帶有空氣通道的薄膜，在冷卻器中迅速冷卻并固化。

3.  切割和焊接：將冷卻固化的薄膜切割成所需尺寸的背心袋片段。然后，使用高頻或熱壓等方法對背心袋的邊緣進行焊接，以確保其牢固性和密封性。

4.  打孔和抽取：根據需要，在背心袋的適當位置打孔，以方便穿線或提拉。而后，通過抽取機械將背心袋分離并張開，準備進行包裝和運輸。

5.  包裝和質檢：將生產好的可降解背心袋進行包裝，并在質檢環節進行檢查。質檢內容包括尺寸、密封性、耐重力等的測試，以確保產品符合標準和要求。

這些步驟是一種常見的可降解背心袋生產流程，具體操作可能根據廠家的設備和流程有所不同。